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工作原理1

• 加热原理：燃料在燃烧室内充分燃烧产生热能，或由电、远红外、蒸汽等热源提供热量，被干燥介质吸收后产生高温，在循环风机作用下，高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥。
• 水分迁移原理：木材干燥机首先使木材表面水分蒸发，表层含水率低于内部，内部水分在含水率梯度作用下向表层移动。干燥初期速度取决于木材表层水分蒸发速度，中期和后期取决于木材内部水分移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。

分类及特点

• 热风循环木材烘干机1
  • 适用范围：适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备，可用于多种木材以及其他物料的干燥。
  • 热效率：大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
  • 干燥均匀性：利用强制通风作用，箱内设有可调匀风板，物料干燥均匀。
  • 温度适应性：温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至 200℃。
  • 运行稳定性：整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。
• 微波木材干燥机1
  • 干燥速度：微波能够深入木材内部，使木材内部的水分迅速汽化，干燥速度快，能大大缩短干燥时间。
  • 干燥质量：可以解决常规烘干中容易出现的开裂、变形、干燥不完全等问题，同时在干燥过程中还能杀死木材内部的虫卵、幼虫，防止木材生虫。
  • 应用领域：主要用于实木地板、复合地板、红木家具、单板、实木门、木雕工艺品、木制品等厚度在 1.5cm-5cm、含水量大于 25% 干燥到 8% 左右的多种木材的干燥。
• 滚筒式木材烘干机3
  • 连续工作能力：采用滚筒结构，可连续工作，处理量大，能够满足大规模木材干燥的需求，广泛应用于家具制造、建筑、木制品加工等行业。
  • 干燥均匀性：通过滚筒的缓慢旋转和热风的作用，使木材均匀受热，确保干燥后的木材含水率均匀，能有效保留木材的物理性能和外观品质。
  • 节能环保：热风循环利用系统显著降低了能耗，符合节能环保的要求。
  • 自动化程度：整体设计科学合理，操作简便且自动化程度高，减少了人工成本和劳动强度。
• 蒸汽烘干设备4
  • 温度湿度控制：以蒸汽为热源，湿空气为介质，通过控制干燥介质的参数，可实现精确的窑内温、湿度控制，从而获得干燥质量好、含水率均匀的木材干燥产品。
  • 气流循环系统：顶风机型干燥窑属周期式强制循环干燥窑，风机置于干燥窑顶部，可正逆定时换向旋转，使气流改变循环方向，实现通过材堆的气流分布均匀，保证干燥质量。
  • 控制系统：联体式干燥窑配有半自动控制柜，操作工依据树种、干燥基准设定参数，控制柜通过控制加热器、喷蒸管的电磁阀及进排气蝶阀等系统执行机构，实现自动控制干燥介质的温度、湿度，保证干燥基准要求和木材干燥质量与干燥周期。
• 空气能热泵木材烘干机6
  • 节能环保：采用空气能热泵作为热源，吸收空气中的热量进行制热，无任何废气及污染排放，平均节能效率达到 2.78，运行费用低，特别适合对环保要求高和注重节能需求的客户。
  • 温度控制：可配置辅助电热系统，满足木材烘干行业对 78℃以下烘干温度要求的热源配置，能够精确控制烘干温度，确保木材干燥质量。
  • 适用范围：适合平均气候温度为 15℃以上的地区使用，可烘干各种木材、各种规格的木材，广泛用于大、中、小型木材加工企业。

结构组成3

• 滚筒系统：由耐高温、耐腐蚀的材料制成，是木材干燥的主要场所，通过缓慢旋转使木材均匀受热。
• 加热装置：包括电加热、燃气加热、蒸汽加热、空气能热泵加热等多种形式，为木材干燥提供所需的热能。
• 风机系统：负责产生气流，使热风在干燥设备内循环，确保热量均匀分布，加速木材水分的蒸发和排出。
• 热风循环系统：使热风在设备内不断循环利用，提高热效率，降低能耗。
• 控制系统：实现对干燥过程的温度、湿度、风速、烘干时间等参数的精确控制和调节，保证干燥质量和生产效率，部分高端设备还可实现自动化操作和远程监控。
• 清理装置：用于清理干燥过程中产生的木屑、灰尘等杂质，保持设备内部的清洁，确保设备正常运行。