网带烘干机的网带跑偏是常见故障，若不及时调整可能导致网带磨损、撕裂甚至停机。以下是具体的调整方法和操作步骤，需根据跑偏原因针对性处理：
- 固定方向跑偏：如始终向左侧或右侧偏移，多为安装误差或部件磨损导致。
- 周期性跑偏：可能与滚筒、托辊的圆度误差或局部粘附物料有关。
- 无规律跑偏：需检查物料分布、张紧度或网带本身是否变形。
- 由易到难：先检查张紧度、物料分布等简单因素，再排查设备安装或部件磨损问题。
- 小幅微调：每次调整幅度不宜过大（如滚筒倾斜角度调整≤1°），避免引发反向跑偏。
- 停机操作：调整时务必切断电源，确保安全。
- 判断方法：观察网带跑偏方向是否固定，若靠近某侧滚筒时跑偏加剧，可能是该滚筒轴线倾斜。
- 调整步骤：
- 松开滚筒轴承座固定螺栓（驱动滚筒或被动滚筒）。
- 用水平仪测量滚筒轴线与设备中心线的垂直度，若偏差超过 1mm/m，需调整。
- 向跑偏反方向微量移动滚筒轴承座（如网带向右偏，将右侧滚筒沿轴向向外侧移动，或左侧滚筒向内侧移动），每次调整量约 0.5-1mm。
- 紧固螺栓后试运行，重复调整直至网带居中。
- 判断方法：网带经过某组托辊时突然跑偏，可能是托辊位置偏移。
- 调整步骤：
- 标记跑偏位置对应的托辊组。
- 若网带向左侧跑偏，将该托辊组左侧沿运行方向向前移动，或右侧向后移动（使托辊轴线与网带运行方向形成微小夹角，产生纠正力）。
- 每次调整幅度约 1-2mm，逐步校正。
- 判断方法：网带负载后开始跑偏，空载时正常。
- 调整步骤：
- 检查进料口挡板是否对齐，调整挡板位置使物料均匀铺在网带中心。
- 若物料堆积偏向一侧，可在进料口加装匀料辊或导流板，强制分散物料。
- 对于颗粒状物料，控制进料高度和速度，避免冲击导致局部堆积。
- 判断方法：潮湿或粘性物料在网带上局部粘附，导致重量不均。
- 调整步骤：
- 停机清理粘附物料，必要时在网带下方加装刮料板或毛刷辊。
- 提高进料前物料的预处理均匀性（如混合搅拌），减少湿度差异。
- 判断方法：网带向张紧力较小的一侧跑偏（可通过观察张紧辊两侧链条 / 螺杆行程判断）。
- 调整步骤：
- 对于螺杆式张紧装置：对称调节两侧螺杆，使张紧辊与网带垂直（可用卷尺测量两侧张紧螺杆伸出长度是否一致）。
- 对于配重式张紧装置：检查两侧配重块重量是否相等，或配重导轨是否卡顿，确保张紧力均匀。
- 判断方法：张紧力过小导致网带松弛跑偏，过大则加剧磨损甚至拉断网带。
- 调整步骤：
- 松弛跑偏：适度增大张紧力（如增加配重块或旋紧螺杆），使网带运行时下垂量≤网带跨度的 1%（例如跨度 10 米，下垂量≤10cm）。
- 过紧跑偏：减小张紧力，观察网带是否恢复弹性，避免长期过载。
- 判断方法：滚筒 / 托辊表面出现沟槽或直径差异，导致网带两侧摩擦力不等。
- 调整步骤：
- 停机检查滚筒 / 托辊表面，若磨损深度＞2mm，需更换或补焊打磨。
- 对于橡胶包覆滚筒，若胶层磨损露出金属，需重新包胶。
- 判断方法：网带跑偏方向随粘附位置变化（如滚筒某侧粘料后，网带向粘料侧跑偏）。
- 调整步骤：
- 用铲刀或钢丝刷清理滚筒 / 托辊表面粘附的物料硬块。
- 在滚筒下方加装刮刀（与滚筒表面间距 1-2mm），持续清除粘料。
- 对于易粘料的工况，可选用防滑纹理滚筒或喷涂防粘涂层（如聚四氟乙烯）。
- 判断方法：网带边缘卷曲、两侧长度不一致，或长期使用后出现塑性伸长。
- 调整步骤：
- 若边缘轻微卷曲，可手工矫正或用夹具压平；严重时需切割磨损段并重新焊接。
- 若网带两侧长度差＞20mm（每 10 米长度），需整体更换网带，避免强行调整导致应力集中。
- 判断方法：网带局部松弛或出现 “波浪形” 变形，可能是焊点开裂导致网丝松动。
- 调整步骤：
- 逐段检查网带焊点，对脱焊处用氩弧焊补焊（需注意不锈钢网带的焊接工艺，避免烧穿）。
- 补焊后对焊缝进行打磨，防止刮擦滚筒或托辊。
- 激光对齐仪：用于精确测量滚筒、托辊的平行度和垂直度，误差可控制在 0.1mm 以内。
- 张力测试仪：检测网带运行时的张力值，确保两侧张力差＜5%。
- 分段调试法：将烘干机分为进料段、中间段、出料段，逐段观察跑偏情况，缩小故障范围。
- 空载与负载测试：调整后先空载运行 10-15 分钟，确认无跑偏后再加载物料，观察负载下的稳定性。
- 安全第一：调整时禁止用手直接接触运行中的网带，需佩戴防护手套和护目镜。
- 记录存档：每次调整的部位、幅度和效果需记录，便于后续维护参考。
- 定期维护：每周检查滚筒、托辊的紧固情况，每月清理设备内部杂物，减少磨损诱因。
通过以上方法，多数网带跑偏问题可逐步解决。若反复调整无效，需考虑设备设计缺陷（如滚筒间距过大、网带宽度与设备不匹配），可能需要联系厂家改造结构或更换部件。
