以下是常见的热风炉燃料供应系统故障及解决方法，按燃料类型分类说明，涵盖燃煤、燃气、燃油、生物质等系统的典型问题及处理措施：
- 故障现象：皮带输送机或振动筛无法正常送煤，料斗内积煤结块。
- 原因分析：燃煤湿度过大、粒度超标（如大块煤卡住筛孔）、输送皮带打滑。
- 解决方法：
- 清理料斗和筛网杂物，更换潮湿燃煤，控制含水率＜10%。
- 调整皮带张紧度，检查传动滚筒摩擦力，必要时更换皮带。
- 故障现象：炉排转动异响、速度减慢或停止，伴随燃烧不均匀。
- 原因分析：炉排片断裂、结焦严重、煤渣或异物卡住炉排间隙。
- 解决方法：
- 停炉后清除炉排上的结焦和灰渣，更换损坏的炉排片。
- 检查燃煤粒度，避免超粒径煤块进入，定期润滑炉排传动齿轮。
- 故障现象：炉膛燃烧不充分，冒黑烟，温度升不上来。
- 原因分析：进风口滤网堵塞、引风机叶轮积灰、风门调节失灵。
- 解决方法：
- 清理滤网杂物，检修引风机并清除叶轮积灰，调整风门开度至合适位置（过剩空气系数 1.2~1.5）。
- 故障现象：燃气报警器报警，现场有刺鼻气味，肥皂水检测接口处冒泡。
- 原因分析：管道接口松动、阀门密封垫老化、软管开裂。
- 解决方法：
- 立即关闭气源总阀，打开门窗通风，严禁开关电器。
- 更换损坏的密封垫或软管（橡胶管每 1~2 年更换），紧固接口并重新检漏。
- 故障现象：点火时无火焰，或火焰闪烁后熄灭。
- 原因分析：燃气压力不足（＜0.05MPa）、喷嘴堵塞、点火电极积碳、火焰监测器失灵。
- 解决方法：
- 检查减压阀和压力表，调整燃气压力至额定范围；清理喷嘴和电极积碳。
- 校验火焰监测器，确保其能正常检测火焰信号并反馈至控制系统。
- 故障现象：火焰向燃烧器内部燃烧（回火）或脱离喷嘴（脱火），伴随异常声响。
- 原因分析：燃气压力过高或过低、空气与燃气混合比例失调。
- 解决方法：
- 调节燃气阀门和风机风门，重新校准空燃比（通常燃气与空气体积比 1:10~1:12）。
- 检查燃烧器喷嘴磨损情况，必要时更换。
- 故障现象：燃油压力表无示数或压力过低（＜0.8MPa），燃烧器冒白烟或无火焰。
- 原因分析：储油罐油位过低、吸油管漏气、过滤器堵塞、油泵叶轮磨损。
- 解决方法：
- 补充燃油，检查吸油管密封性；清洗或更换燃油过滤器（粗滤、精滤）。
- 拆解油泵检查叶轮磨损情况，更换磨损部件或整体油泵。
- 故障现象：燃烧器冒黑烟，火焰呈液滴状，燃油消耗增加。
- 原因分析：喷嘴堵塞（油渣或杂质）、供油压力不足、燃油黏度过高（如重油未预热）。
- 解决方法：
- 拆下喷嘴用专用工具清理，或用柴油浸泡后疏通；调节油泵压力至 1.0~1.5MPa。
- 检查燃油预热系统，确保重油温度达到 50~80℃（根据黏度调整）。
- 故障现象：管道接口处渗油，地面有油迹，伴随燃油味。
- 原因分析：法兰垫片老化、焊接点开裂、管道腐蚀。
- 解决方法：
- 停炉后更换垫片，补焊开裂处或更换腐蚀管道；确保管道接地良好，防止静电引发火灾。
- 故障现象：螺旋输送机异响，料仓下料速度减慢或停止。
- 原因分析：生物质颗粒吸潮结块（含水率＞15%）、料仓内壁黏附、螺旋叶片磨损。
- 解决方法：
- 清理料仓黏附物，更换干燥燃料，控制含水率＜12%；加装料仓破拱装置（如振动电机）。
- 检查螺旋叶片磨损情况，更换或补焊磨损部位，调整进料电机转速。
- 故障现象：炉排表面形成坚硬灰渣层，燃烧效率下降，甚至堵塞通风孔。
- 原因分析：燃料灰熔点低（如稻壳灰熔点约 900℃）、过量空气系数不足（＜1.0）。
- 解决方法：
- 停炉后人工清除结焦，定期添加防结焦剂；调整风门增加供风量，保持炉膛微负压（-50~-100Pa）。
- 优选灰熔点较高的生物质燃料（如木屑、秸秆）。
- 故障现象：除尘器阻力增大，烟囱冒灰，热效率下降。
- 原因分析：灰仓积灰未及时清理、除灰机密封性差导致漏风。
- 解决方法：
- 每天清理灰仓和除尘器内部积灰，检查除灰机链条、刮板是否卡滞；更换磨损的密封胶条。
- 燃气 / 燃油泄漏：立即切断气源 / 油源，严禁明火，开启通风设备，疏散人员并报警。
- 电气故障：关闭系统电源，由专业电工检查线路，禁止非专业人员操作。
- 燃烧异常：紧急停炉，排查燃料供应和燃烧器问题，待故障排除后再重新启动。
- 定期巡检：每日检查燃料管道密封性、仪表数据（压力、温度）、设备运行声响。
- 清洁保养：每月清理过滤器、喷嘴、电极等易积垢部件，每季度全面检查燃料系统管路。
- 备件储备：备用密封垫、软管、喷嘴、炉排片等易损件，缩短故障处理时间。
通过快速识别故障特征并采取针对性措施，可有效减少热风炉停机时间，保障系统安全稳定运行。对于复杂故障（如控制系统失灵、大型设备损坏），建议联系专业厂家技术人员协助处理。
