烘干机流水线的控制系统通过以下几个关键部分和技术实现自动化控制：
- 温度传感器：安装在烘干室的不同位置，实时监测烘干室内的温度。这些传感器将温度信号转换为电信号，并传输给控制器。例如，热电偶温度传感器能快速准确地测量高温环境下的温度，为控制系统提供精确的温度数据。
- 湿度传感器：用于检测烘干室内空气的湿度。它可以实时反馈湿度信息，以便控制系统根据湿度变化调整排湿操作。比如，电容式湿度传感器通过感应湿度变化引起的电容变化来测量湿度，为控制排湿系统提供依据。
- 物料传感器：安装在输送带或烘干室入口处，用于检测物料的有无和位置。当物料通过时，传感器发送信号给控制系统，以便控制系统根据物料的情况启动或停止相关设备，如控制输送带的运行速度，确保物料按设定的节奏进入烘干室。
- 可编程逻辑控制器（PLC）：是烘干机流水线控制系统的核心。它接收来自传感器的信号，根据预设的程序和算法进行运算处理。例如，当温度传感器检测到烘干室温度低于设定值时，PLC 会发出指令，启动加热设备或调整加热功率，使温度升高到设定值；当湿度传感器检测到湿度过高时，PLC 会控制排湿风机加大排湿量。
- 人机界面（HMI）：操作人员通过 HMI 设置烘干参数，如温度、时间、湿度等，并可以实时查看设备的运行状态、参数变化等信息。HMI 与 PLC 进行通信，将操作人员的指令传输给 PLC，同时将 PLC 的处理结果反馈给操作人员。例如，操作人员可以在 HMI 上直观地看到烘干室当前的温度、湿度曲线，以及输送带的运行速度等信息，方便及时调整参数。
- 加热设备控制：根据 PLC 的指令，控制加热设备的开启、关闭和加热功率。常见的加热设备有电热管、燃气加热器等。例如，当 PLC 发出加热指令时，电热管的电源开关被打开，电流通过电热管产生热量，使烘干室温度升高；通过调节电热管的通电时间或电压，可以控制加热功率，从而精确控制烘干温度。
- 排湿系统控制：PLC 根据湿度传感器的信号控制排湿风机的转速和除湿器的工作状态。当湿度高于设定值时，PLC 会增加排湿风机的转速，加快潮湿空气的排出，同时启动除湿器对空气进行除湿处理，降低烘干室内的湿度。
- 传输系统控制：通过控制电机的转速和运行时间，实现对输送带、链条等传输设备的速度和启停控制。例如，根据物料的烘干工艺要求，PLC 可以调整输送带的运行速度，使物料在烘干室内停留的时间符合设定的烘干时间；在物料输送过程中，如果出现故障或异常情况，PLC 会立即停止传输系统，以避免设备损坏或物料损坏。
- 现场总线通信：采用现场总线技术，如 Profibus、Modbus 等，将各个传感器、控制器和执行机构连接成一个网络，实现设备之间的快速、可靠通信。通过现场总线，PLC 可以实时获取各个设备的状态信息，并向各个设备发送控制指令，确保整个烘干流水线的协调运行。
- 远程监控与管理：一些先进的烘干机流水线控制系统还支持远程监控功能，通过网络将控制系统与远程计算机或移动设备连接起来。操作人员可以在办公室或其他地方通过网络远程登录控制系统，查看烘干流水线的运行状态、调整参数、接收故障报警信息等，实现对烘干过程的远程管理和监控，提高生产的灵活性和管理效率。
