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烘干效果不佳

• 现象：果渣干燥后仍含有较高水分，未达到预期的干燥效果。
• 原因：加热系统故障，如加热元件损坏、燃气供应不足等，导致热量输出不够；通风系统不畅，湿空气无法及时排出，影响干燥效率；烘干机内物料堆积过多或分布不均，使热空气不能充分与果渣接触；干燥温度设置过低或干燥时间过短。
• 解决方法：检查加热系统，修复或更换损坏的加热元件，确保燃气供应正常；清理通风管道和风机，保证通风顺畅；调整物料的进料量和分布，使果渣在烘干机内均匀分布；适当提高干燥温度或延长干燥时间，根据果渣的特性和干燥要求进行合理调整。

温度控制不稳定

• 现象：烘干室内温度波动较大，难以保持在设定的温度范围内。
• 原因：温度传感器故障，导致测量不准确，进而影响控制系统对加热设备的调节；加热系统的控制元件出现问题，如接触器、继电器等，不能正常控制加热功率；烘干室的保温性能不好，热量散失过快。
• 解决方法：检查温度传感器，如有损坏则进行更换，同时对传感器进行校准，确保测量准确；检查加热系统的控制元件，修复或更换损坏的部件；检查烘干室的保温材料，对破损或老化的保温层进行修复或更换，提高保温性能。

风机故障

• 现象：风机不运转、转速异常或产生异常噪音。
• 原因：风机电机故障，如电机绕组短路、断路等；风机的传动部件损坏，如皮带断裂、联轴器松动等；风机叶轮被异物卡住或叶轮磨损严重；风道堵塞，导致风机负荷过大。
• 解决方法：检查电机，修复或更换损坏的电机；更换损坏的传动部件，调整皮带张紧度或紧固联轴器；清理风机叶轮上的异物，如叶轮磨损严重则进行更换；清理风道内的杂物，确保风道畅通。

输送带故障

• 现象：输送带跑偏、打滑或断裂。
• 原因：输送带安装不平整或滚筒安装位置不准确，导致输送带跑偏；输送带张紧度不够，容易出现打滑现象；输送带长期使用，磨损严重，或受到较大的拉力，导致断裂。
• 解决方法：调整输送带和滚筒的安装位置，使输送带保持平整和直线运行；调整输送带的张紧装置，增加张紧度；定期检查输送带的磨损情况，对于磨损严重的部位进行修补或更换，避免输送带承受过大的拉力。

电气系统故障

• 现象：设备出现漏电、短路、过载等电气故障，导致设备无法正常运行，甚至引发安全事故。
• 原因：电气线路老化、破损，导致绝缘性能下降，容易出现漏电和短路现象；设备长期运行，电机或其他电气元件过载，引起保护装置动作；电气控制系统的元件损坏，如控制器、继电器等，导致控制失灵。
• 解决方法：定期检查电气线路，对老化和破损的线路进行更换，确保线路绝缘良好；合理安排设备的运行时间和负荷，避免电机和电气元件过载运行，同时检查保护装置是否正常工作；检查电气控制系统的元件，修复或更换损坏的元件，保证控制系统的正常运行。